Трубогибочные станки с ЧПУ (автоматические бюджетные)

[{"MIGX_id":"1","tovar-img":"assets\/app\/img\/products\/tovar2-2.jpg"},{"MIGX_id":"2","tovar-img":"assets\/app\/img\/products\/tovar2-3.jpg"}]

ОПИСАНИЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ЧПУ ПРОГРАММЫ M1:

ЧПУ программа установлена на ПЛК с 8" сенсорным экраном и внутренней памятью на 1000 программ.
ЧПУ программа имеет удобный графический интерфейс.
ЧПУ программа позволяет задавать изделия в относительных (подача, поворот, гибка) координатах.
Программа позволяет подающей каретке работать как поступательным методом, так и методом перехвата.
Оптимизация работы трубогиба – одновременное перемещение нескольких узлов для увеличения производительности станка.
Регулировка скоростей всех сервоприводных осей (скорость подачи и осевое вращение трубы).
Электронная самодиагностика с выводом ошибки на экран.

Автоматические трубогибы серии TSRJ и TDRJ являются наиболее предпочтительным вариантом при выборе недорогого трубогибочного станка, обеспечивая при этом универсальность, точность и повторяемость, на порядок превосходящие полуавтоматические аналоги. Подача трубы (вперёд / назад), а также поворот в пространстве осуществляются сервоприводами Mitsubishi (Япония). Контроль гибочной операции производится при помощи гидравлического привода, с функцией понижения скорости перед окончанием гиба, для обеспечения высокой точности гибки.

Трубогибы серии TSRJ являются одноголовочными, то есть позволяют гнуть трубу с одним радиусом гибки (например, Rср=50мм).
Трубогибы серии TDRJ являются двухголовочными, то есть позволяют устанавливать оснастку с двумя различными радиусами гибки (например, R1ср=50мм, R2ср=80мм).

ОСОБЕННОСТИ АВТОМАТИЧЕСКИХ ТРУБОГИБОВ СЕРИЙ : TSRJ и TDRJ :

Гибка (поворот гибочной консоли) производится при помощи гидравлического привода, с функцией понижения скорости перед окончанием гиба, с точностью +/- 0.15 градусов.
Подача трубы, а также поворот в пространстве производится сервомоторами Mitsubishi (Япония), с точностью +/- 0.1 градуса (+/- 0.1 мм). Программирование углов поворота трубы, также как и углов гибки, осуществляется в программе ЧПУ станка.
Для повышения качества гибки, особенно тонкостенных труб, станки укомплектованы гидравлическим приводом (бустером) ползуна. Основная задача привода ползуна – подталкивать трубу вперёд во время гибки, тем самым облегчая нагрузку на прижимы оснастки, что также минимизирует появление следов на трубе от оснастки, в месте зажима. В станках также реализована функция плавного отвода дорна перед окончанием гибки, что позволяет ему не застревать в изогнутой трубе, даже при использовании шарнирного дорна.
Стойка ЧПУ (тип М1) является самой простой в линейке автоматических станков, с 8" сенсорным экраном. Программа имеет удобный интерфейс, и позволяет работать в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. В ЧПУ также реализована система самодиагностики станка с выводом ошибки на экран.

Модельный ряд	38-TSRJ / 38-TDRJ	50-TSRJ / 50-TDRJ	65-TSRJ / 65-TDRJ	80-TSRJ
Заготовка
Макс. диаметр трубы (мм), сталь	38х3.0	50х3.0	65х3.0	80х4.5
Макс. диаметр трубы (мм), нерж.	38х1.8	50х1.8	65х1.8	80х3.2
Макс. радиус гиба* (по сред. линии), мм	150	220	250	280
Макс. длина трубы* (прямая подача), мм	2200	2200	2500	3000
Макс. длина трубы* (при перехвате), мм	3100	3100	3500	4000
Макс. угол гиба, град	190	190	190	190
*	Параметры со звездочкой - могут корректироваться в соответствии с техзаданием.
Функциональные характеристики
Макс. кол-во гибочных головок	1 / 2	1 / 2	1 / 2	1
Привод гибочной консоли	гидравлический
Проталкивание (большие радиусы)	-	-	-	-
Бустер (контроль утонения стенки)	-	-	-	-
Точностные характеристики
Точность гибки, град	+/- 0.15	+/- 0.15	+/- 0.15	+/- 0.15
Точность поворота в пространстве, град	+/- 0.1	+/- 0.1	+/- 0.1	+/- 0.1
Точность подачи, мм	+/- 0.1	+/- 0.1	+/- 0.1	+/- 0.1
Эксплуатационные характеристики
Потребляемая (пиковая) мощность, кВт	7	9.5	19	15
Габариты (ДхШхВ), см	370х110х130 / 400х110х130	403х120х135 / 420х120х135	480х140х135 / 480х150х160	550х150х150 / 560х170х160
Вес, кг	1400 / 1700	2200 / 2500	3000 / 3250	4000 / 4450

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ ТРУБОГИБОЧНОГО СТАНКА :

Автоматический станок с 8” графическим ПЛК сенсорным экраном и внутренней памятью на 1000 программ. В конструкции станка и оснастки все внутренние размеры выполнены в метрической системе измерения. Вся документация предоставляется на двух языках: Русском и Английском. Усиленная станина, обеспечивающая жёсткость конструкции и точность взаимодействия узлов.
Станок ставится на вибро-опоры (поставляются в комплекте со станком), для установки требуется ровный бетонный пол.
Поворот гибочной консоли – по часовой стрелке. Привод консоли – гидравлический, с функцией снижения скорости перед окончанием гибки (для повышения точности гибки).
Гидравлический бустер ползуна - помогает устранить царапины (от проскальзывания трубы относительно зажимов оснастки), что особенно актуально при работе с такими сложными материалами, как: нерж. сталь, алюминий, титан и т.д.
Кронштейн для установки выглаживателя гофры, что необходимо для устранения гофры при гибке тонкостенных труб.
Система программируемого в ЧПУ плавного отвода дорна до окончания гиба.
Программируемая система автоматической смазки дорна.
Централизованная система смазки трущихся пар станка.
Подающая каретка может находиться в PDI зоне (зоне ползуна), что позволяет получать минимальный прямой участок в конце изделия.
Подающая каретка может работать как поступательным методом (труба устанавливается до упора в цанге каретки, и с исходного положения поступательно подается вперёд, в соответствии с программой гибки), так и методом перехвата (труба проходит через каретку, цанга работает по принципу цангового карандаша). Последний вариант удобен при гибке трубы без дорна, что позволяет устанавливать в станок трубу без ограничения по длине (например, длиной 6 метров).
Стандартные устройства безопасности.
Комплект ручного инструмента.
Инструкция по эксплуатации на Русском языке.